Promographic & Design es una empresa con sede en Zapopan, Jalisco, México. Creada en 2005, la empresa se especializa en la conversión de etiquetas autoadhesivas, películas flexibles y manga termoencogible.
La empresa sitúa la calidad en primer plano de su oferta a los clientes, y esto significa que busca periódicamente nuevas tecnologías que les permitan mejorar sus procesos y su producción.
En 2022, esto significó una actualización de LED UV en su prensa Nilpeter FB3300 Servo de 13”; la actualización fue para un sistema LeoLED de 8 lámparas, 38 cm, 70 W/cm, a 25 W/cm2. Esperaban que la modernización significara precios de energía más bajos, pero también un producto más brillante que conduciría a una satisfacción aún mayor del cliente.
En nuestra última entrevista de estudio de caso, el Gerente de Ventas de GEW para América Latina, Vini Munzberg, habla con Daniel Renteria, Gerente de Fabricación de Promographic & Design, sobre su decisión de actualizar a LeoLED.
Puedes leer la entrevista a continuación:
Vini Munzberg (VM): Describa las actividades de su empresa y su función dentro de la misma.
Daniel Renteria (DR): Somos una empresa dedicada a la conversión de etiquetas, mangas termoencogible y embalajes flexibles, con casi 20 años de experiencia habiendo sido fundada en el año 2005. Tenemos un claro enfoque en cumplir con la normativa, estando certificados en ISO 9001. :2015 y Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), y creemos que la instalación del sistema LED UV en 2022 nos ayudó a cumplir con estas regulaciones.
En cuanto a mi rol específico, soy Responsable de Fabricación de la empresa, y siempre me apasiona acompañar proyectos de mejora.
VM: ¿Cuánto tiempo lleva instalado su sistema GEW?
DR: El sistema LeoLED de 8 lámparas se instaló en junio de 2022, lo que significa que tenemos el sistema desde hace poco más de dos años. Antes de eso, teníamos un sistema VCP de arco de mercurio de 8 lámparas GEW en la prensa Nilpeter Servo de 13”.
VM: ¿Para qué aplicaciones se utiliza?
DR: La prensa flexográfica Nilpeter se enfoca principalmente en hacer mangas termoencogibles, a las que buscamos darle colores más intensos y lograr una mejor adherencia de las tintas. Esto es particularmente crucial para algunos de los mercados a los que servimos, incluidos los del mercado de envasado de alimentos.
VM: ¿Qué beneficios ha aportado el sistema GEW a su negocio?
DR: El beneficio inicial para nosotros fue la reducción del tiempo de inactividad; Pudimos hacer funcionar nuestra prensa por más tiempo porque el sistema LED se enciende y apaga instantáneamente, y nuestros impresores tienen menos trabajo del que preocuparse.
También ha habido otros beneficios claros. Las tintas fabricadas para LED son más brillantes, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente; esto nunca se puede subestimar, especialmente en términos de devolución de negocios.
El último gran beneficio es que podemos imprimir a mayores velocidades, ya que el curado de la tinta se consigue sin problemas a altas velocidades. Esto nuevamente mejora nuestra productividad, lo que significa que podemos realizar los trabajos que hacemos más rápido, pero también significa que podemos cotizar más trabajos ya que la prensa está disponible con mayor regularidad.
VM: ¿Qué puedes hacer ahora que no podías hacer antes de tener el sistema UV GEW?
DR: Probablemente lo más importante es que mis mangas termoencogible ya no se queman con LeoLED. Esto ocurría con el sistema anterior en cada parada, que no era lo ideal en términos de satisfacción del cliente y desperdicio de material.
Como se mencionó anteriormente, podemos producir más porque las velocidades de producción aumentaron un 15%, lo que nos da más margen para trabajo adicional.
Hay otros beneficios que muchos no mencionan. No tenemos que preocuparnos por reemplazar piezas con tanta frecuencia, como el cuarzo, ni tenemos que preocuparnos por degradar la calidad del curado: con las lámparas UV convencionales que teníamos antes, frecuentemente tendríamos que comprar lámparas nuevas después de 1,000 a 2,000 horas a medida que la calidad de la curación empeoraba.
Por cierto, me gusta la usabilidad del sistema: la interfaz, por ejemplo, es sencilla y me ayuda a jugar con las intensidades de una forma más dinámica.
En resumen, podemos imprimir más rápido, imprimir con más frecuencia, ahorrar energía y ya no tenemos que oler el ozono.
VM: ¿Qué le diría a cualquiera que esté considerando comprar un sistema GEW?
DR: Deberían hacerlo. Las mejoras en el proceso serán obvias de inmediato, suponiendo que el proceso de configuración vaya según lo planeado. El ahorro energético que se ofrece y el control del mantenimiento son ventajas extra. Es el siguiente paso en tecnología, que den el paso.
VM: Describa su experiencia general con el equipo de GEW (ventas e instalación)
DR: El equipo de ventas de GEW siempre estuvo presente para responder nuestras preguntas, nos guiaron hacia la mejor propuesta y la atención al detalle de Vini Munzberg es fantástica.
Por parte de la instalación cuentan con el mejor ingeniero de toda Latinoamérica, Daniel García, es preciso, dedicado y comprometido en dejar los equipos funcionando al 100%.
En general, la experiencia fue excelente.
VM: ¿Hay alguna otra nota que le gustaría agregar?
DR: Yo añadiría que me parece muy útil el informe que envían mensualmente. Nos permite ver nuestro historial de uso y consumo de energía, lo que nos mantiene enfocados en mejorar la productividad de la máquina.
En resumen, todo lo que representa GEW es más que lámparas de curado, son socios en la mejora y lo agradecemos.
VM: ¡Gracias por tu tiempo, Daniel!
DR: Gracias, Vini.
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