Con cinco plantas en EE. UU. y una plantilla de alrededor de 650 personas, Nosco es un gigante en el mundo del envasado farmacéutico. Trabajan con más de 450 empresas farmacéuticas, incluidas 9 de las 10 principales de los Estados Unidos, y más de 160 empresas de salud natural.
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Craig Curran es presidente de la empresa propiedad de los empleados y tiene su sede en la sede corporativa y el centro de innovación de envases de Nosco, de 270.000 pies cuadrados, en Pleasant Prairie, Wisconsin. Ofrece una breve historia del desarrollo de Nosco hasta donde se encuentra hoy: “Bueno, Nosco es en realidad una empresa de 120 años. Fuimos fundados en 1906 por una familia local. Estuvieron en el negocio de artículos de oficina hasta 1932, cuando [el doctor] Sr. Abbott les pidió que se hicieran cargo de los envases de sus medicamentos farmacéuticos. Esto inició a la empresa en una trayectoria completamente nueva. Así fue como creció y agregamos desde etiquetas a cajas de cartón, y luego a envases flexibles… de hecho, fabricamos miles de millones de etiquetas, cajas de cartón y encartes cada año”.
La envidiable lista de clientes de Nosco se ha ido construyendo constantemente a lo largo de muchos años. La empresa se enorgullece de ofrecer servicios integrales e innovadores que ayudan a retener a los clientes existentes y atraer otros nuevos, como explica Curran: “Hemos estado haciendo negocios con los principales clientes farmacéuticos durante décadas. También atendemos productos naturales de salud y algunos productos de consumo. En realidad, vienen a Nosco gracias a nuestro Grupo de Ingeniería de Soluciones, un grupo de ingenieros de embalaje que ayudan a nuestros clientes a diseñar el embalaje desde el principio. Entonces, si un nuevo medicamento o un nuevo producto va a llegar al mercado, nos asociamos con el cliente para convertirnos realmente en una ventanilla única”.
Y concluye: “El resultado final es que los principales clientes farmacéuticos como Abbott o AbbVie, Takeda, Otsuka, Astellas, se quedan y hacen negocios aquí porque podemos brindarles soporte con ese tipo de servicio”.
El paso al curado LED en Pleasant Prairie
Actualmente, Nosco tiene dos prensas Komori instaladas con sistemas de curado UV GEW. Uno está en las instalaciones de Pleasant Prairie, mientras que el segundo está ubicado en las instalaciones de producción de Nosco en Bridgeview, Illinois. Los dos sistemas tienen especificaciones bastante diferentes, ya que cada uno ha sido diseñado precisamente para el trabajo a realizar, al mismo tiempo que incluye la infraestructura necesaria para permitir que se adapten o amplíen fácilmente en el futuro, cuando sea necesario.
Lee Marcoe, director de operaciones estratégicas de Pleasant Prairie, explica la detallada previsión que se llevó a cabo al equipar su prensa avanzada Komori, una GLX940RP-A: “Con la incorporación de nuestra nueva Komori, optamos por una RP de 9 colores que está configurada en 8 más. 1 con recubridor en la parte superior. La desventaja de un solo color ya está equipada con nuestra lámpara UV LED GEW, pero echamos un vistazo a lo que podríamos querer ser mañana. Esta fue una inversión importante para la empresa. Algunos de nuestros clientes han estado con nosotros durante 40 años o más. No todos estaban preparados para realizar el cambio completo a LED/UV. Muchos de sus productos tienen muchos años y funcionan con el arte que tienen, y honestamente lleva mucho tiempo realizar algunos de estos cambios. Queríamos asegurarnos de que en los 10 años que tengamos esta máquina, tengamos la capacidad de adaptarnos y poder realizar los servicios que nuestros clientes necesitarían en el futuro, si cambiaran.
“Originalmente, GEW no iba a ser parte de la instalación de la máquina, pero pasamos bastante tiempo con nuestros socios, Komori, para decidir cuáles eran las mejores opciones. Lo que realmente nos pareció interesante fue que GEW hizo muchas innovaciones interesantes.
“Nos sentamos con los ingenieros de GEW para determinar cuál es la mejor manera de construir esta prensa. Y de hecho tiene toda la infraestructura para equiparlo completamente con LED/UV. Podemos hacerlo en la entrega y en todas las unidades de impresión en la parte superior, además de lo que ya está en la parte inferior.
“Pero queríamos asegurarnos de que, si las cosas empezaban a cambiar, tuviéramos la flexibilidad de colocar nuestras matrices de LED en todas las unidades de impresión junto con la luz UV normal, porque a veces ciertas tintas y ciertos barnices podrían responder mejor a la luz UV. Pero tener la capacidad de ir y venir nos permite mucha más flexibilidad porque, nuevamente, a veces estamos a merced de cualesquiera que sean nuestros consumibles. Por eso nos gusta mucho la adaptabilidad y versatilidad que tiene GEW para poder ejecutar cualquiera de los dos”.
El paso al curado UV y LED en Bridgeview
En las instalaciones de Nosco en Bridgeview, Illinois, la prensa Komori advanced GLX-840A está configurada con una combinación de cabezales de lámpara GEW Arc y LED, para una productividad y versatilidad óptimas.
Peter Janik, director de planta de Bridgeview, comienza explicando los motivos para elegir GEW y su necesidad de cambio: “GEW fue uno de nuestros proveedores durante muchos años porque usábamos sistemas GEW en las prensas de banda estrecha. GEW amplió y construyó los sistemas para prensas de impresión litográfica de 40 pulgadas, por lo que en realidad fue una consideración importante a la hora de elegir. El sistema anterior que había en esta prensa ya tenía 10 años y era totalmente UV, lo que consumía mucha energía, por lo que buscábamos mejores soluciones en cuanto a ahorro de tinta y también de energía. Estábamos buscando formas modernas e innovadoras de curar nuestro producto.
“Como lo hacíamos antes, imprimíamos de manera convencional y luego tomábamos esas hojas y aplicábamos el acabado UV en la máquina fuera de línea. Lo hemos eliminado colocando el GEW en nuestra imprenta y haciéndolo todo de una sola vez. Eso significa que hemos eliminado muchos desperdicios… pérdida de tiempo, desperdicio de producto. Por tanto, el ahorro de costes es bastante sustancial.
“El sistema que tenemos actualmente en la prensa es un combo. La tinta se cura con lámparas LED y los recubrimientos se curan con [lámparas] de mercurio. Esta prensa tiene ocho unidades de impresión. Solo tenemos dos lámparas LED para esas ocho unidades, pero cada una tiene su propio portal donde podemos enchufar la lámpara, de modo que el operador pueda moverla a donde quiera.
“El sistema GEW es un sistema auxiliar que no interfiere con la impresión convencional. Por lo tanto, se podrían tener ambos sistemas en la imprenta tal como los tenemos ahora en nuestra 840, tenemos lámparas IR convencionales y también tenemos GEW”.
Cambiar para bien
En Pleasant Prairie, Lee Marcoe describe los beneficios que ha observado con la introducción del curado LED: “Bueno, aquí todo funcionaba de forma convencional, todo lo que teníamos. Así pues, nuestras dos prensas Heidelberg eran máquinas totalmente convencionales.
“Si tuviéramos que procesar un solo color o un color en la parte posterior, tendríamos que ejecutarlo en dos pasadas en nuestras prensas convencionales. A veces tendríamos que tener un poco de cuidado de no entintar demasiado porque eso se prestaría a rebordes, marcas, raspaduras, cosas posteriores, eso no sería preferible. Pero ahora, con nuestro LED, no tenemos que ser tan conscientes de cuáles son nuestras densidades y, de hecho, podemos potenciar el color para darle un efecto un poco más vibrante.
“Y debido a que cura instantáneamente en el lado negativo, logramos una muy buena colocación en el lado dentado de la lámina sin recubrimiento. Así que no sólo mejoró la calidad, y es una mejora significativa, sino que también mejora la eficiencia en el sentido descendente. Entonces, la respuesta más corta es: antes nos tomaba el doble de tiempo hacer algo y no se veía tan bien. Ahora las cosas se ven mucho mejor y lo estamos logrando en casi la mitad del tiempo”.
Marcoe destaca los beneficios contrastantes para ambas ubicaciones: “En nuestro entorno de Bridgeview, sin duda nos dirigimos a empresas con más adornos y necesidades de impresión más complejas porque tenemos la máquina allí con toda la capacidad. En nuestro entorno, lo que realmente buscamos con esta máquina es ser más eficientes y poder ejecutar productividad de una sola pasada y obtener esas ventajas de rendimiento sin sacrificar la calidad en absoluto.
“Por lo tanto, nos permite apuntar a nuevos negocios y también nos permite tomar nuestro negocio existente y volvernos más rentables con él”.
Retorno de la inversión e instalación
Con tres cabezales de lámpara GEW E4C Arc en la entrega de la prensa y dos cabezales de lámpara LeoLED que se pueden mover a cualquiera de las ocho estaciones entre plataformas, el sistema UV en Bridgeview es una pieza de ingeniería sofisticada que requirió una inversión significativa. Con respecto al retorno esperado de esta inversión, Peter Janik comenta: “Hicimos nuestro propio retorno de la inversión (ROI), no tengo números exactos, eso está en la contabilidad, pero el retorno de la inversión es realmente bueno y creo que el sistema fue Ya ha dado sus frutos después de un año”.
A pesar de la complejidad de la instalación del sistema UV en Bridgeview, tanto GEW como Nosco la planificaron cuidadosamente para minimizar las interrupciones y el tiempo de inactividad de la producción, como explica Janik: “Todo el proceso fue muy sencillo porque GEW tenía un enfoque muy profesional desde el punto de vista de las ventas. , punto de vista técnico. La instalación fue rápida. Después de una semana, solo los técnicos estadounidenses estaban en el lugar y se quedaron con nosotros un par de días, asegurándose de que todo iba bien”.
En resumen
Lee Marcoe es filosófico sobre la transición al curado LED y ofrece buenos consejos a cualquiera que esté considerando una medida similar: “¿Dónde quieres estar dentro de cinco años? ¿Dónde quieres estar dentro de 10 años? Porque este tipo de inversiones pueden ser grandes y no querrás ponerte en una posición en la que no puedas ser versátil y adaptarte. Si estuviera hablando con alguien que se está involucrando en esto por primera vez, le instaría a que realmente analice dónde cree que estará, porque entonces será más fácil elegir con quién quiere asociarse para esto. .
“Y sé que fue una elección bastante fácil para nosotros. Miramos bastante dentro de la madriguera del conejo para ver… ¿dónde creemos que estaremos en cinco o diez años? Y queríamos asociarnos con una empresa como GEW para asegurarnos de que tuviéramos la adaptabilidad y versatilidad para hacer lo que necesitáramos hacer”.
En Bridgeview, Peter Janik reflexiona sobre la decisión de instalar un sistema híbrido de curado UV y LED: “Estoy muy contento de haberlo hecho. Sí. Es una de esas ocasiones en las que tienes un problema con un coche y luego compras uno nuevo, los problemas desaparecen y nadie habla de ello. Lo mismo aquí. Cuando instalamos este nuevo sistema, nadie tuvo ningún problema.
“Así que no hay problemas, ya sabes, el operador entra, no hay problemas con el sistema. El producto se ve bien. Sabes, pudimos obtener más productos gracias a este sistema.
“Entonces, es una gran experiencia”.
Para obtener más información sobre los sistemas de curado LeoLED2 de GEW para prensas de alimentación de hojas, vaya aquí.
Con agradecimiento a Nosco: https://www.nosco.com/
