Nuestras preguntas frecuentes sobre curado LED UV tienen como objetivo responder las principales preguntas de nuestros clientes sobre la última tecnología de curado de impresión.
De hecho, con los avances continuos en la tecnología de curado LED UV, el uso de LED (diodos emisores de luz) para el curado UV (ultravioleta) en procesos de impresión, recubrimiento y unión se ha vuelto cada vez más visible en toda la industria. Los LED UV han superado muchos de los obstáculos técnicos y económicos que inicialmente impedían una aceptación comercial más amplia.
Con el lanzamiento del sistema híbrido de curado UV ArcLED de GEW, las barreras para su adopción se han reducido aún más. Dentro de un sistema ArcLED, los usuarios pueden operar un curado UV híbrido completo, trabajando con tecnología de arco de mercurio y lámpara LED en la misma prensa.
Si bien puede obtener más información sobre nuestros productos LED y de arco de mercurio en nuestra sección de productos, nuestro objetivo es responder las preguntas y conceptos erróneos más comunes sobre los LED aquí:
Respuesta: El curado con LED UV es una reacción “fotoquímica” que aprovecha la energía almacenada en longitudes de onda de luz ultravioleta más largas (365, 385, 385, 405 nm) para fijar y adherir instantáneamente tintas, recubrimientos, adhesivos y extrusiones en procesos de fabricación mediante la reacción de las moléculas. unión de los materiales aplicados. El curado con LED UV no seca. Esto se debe a que las formulaciones de LED UV son 100 % sólidas y no contienen agua ni disolventes que deban “evaporarse” después de la aplicación.
Por el contrario, el secado implica la “evaporación” de los mecanismos portadores líquidos. En formulaciones convencionales se utilizan vehículos líquidos como agua y disolvente para ajustar la viscosidad de modo que las resinas sólidas puedan transferirse y aplicarse a las superficies. El secado se refiere a la eliminación de estos vehículos líquidos después de la aplicación. El secado puede llevar mucho tiempo, requerir túneles largos que consumen un valioso espacio de fábrica e incorporar el uso de fuentes térmicas intensivas en energía.
Respuesta: Las tintas de impresión, los adhesivos para laminación y sensibles a la presión, las masillas para madera y los revestimientos de fibra óptica inertados con nitrógeno son ideales para curar con LED UV. Los métodos de impresión LED UV viables incluyen inyección de tinta digital, serigrafía, tampografía, flexografía, tipografía, offset y huecograbado.
Las tintas blancas y altamente pigmentadas son las más adecuadas para el curado LED. Las longitudes de onda UVA más largas y de mayor intensidad penetran mejor a través de películas y formulaciones densamente pigmentadas que las lámparas de vapor de mercurio. En el caso especial de las tintas blancas, los aditivos de dióxido de titanio (TiO2) absorben todas las longitudes de onda por debajo de 380 nm. Los LED UV que emiten a 395 nm evaden las partículas de TiO2 en tintas blancas, lo que permite que los fotoiniciadores absorban más luz UV.
Respuesta: Las formulaciones UV LED y UV convencionales contienen muchos ingredientes similares. Sin embargo, una categoría decisiva de la fórmula, la mezcla de fotoiniciadores, suele ser significativamente diferente. Este es el componente químico que responde a la luz. Diferentes fotoiniciadores reaccionan a diferentes longitudes de onda. Para que la tecnología LED ofrezca velocidad y curado completo, las formulaciones deben incluir fotoiniciadores que reaccionen a longitudes de onda UVA más largas. Como resultado, la química UV formulada convencionalmente no debe curarse con LED UV y debe reformularse.
Si bien algunas tintas y recubrimientos formulados para LED solo se pueden usar con LED, muchos se están diseñando como de curado dual. Las versiones de curado dual están formuladas específicamente para LED pero también funcionan con lámparas de mercurio. El uso de tintas, recubrimientos y adhesivos de curado dual ayuda a reducir los SKU y facilita la transición a LED.
Respuesta: Los ahorros de energía de los LED UV varían según el sistema, la integración y el medio de operación, pero normalmente el ahorro de energía supera el 70 % en comparación con un sistema UV de arco de mercurio que ejecuta el mismo trabajo.
Un análisis reciente del retorno de la inversión realizado en un sistema de 45 cm y 8 lámparas que funciona en dos turnos de 8 horas por día, 5 días a la semana, con un ciclo de trabajo del 60 % dio como resultado un ahorro de 16 000 GBP por año.
Esto supone 160.000 libras esterlinas en 10 años, tanto en costes energéticos como operativos.
Esto ofrece aproximadamente 7 toneladas de eliminación de CO2 y un 46 % de ahorro total de energía en comparación con los sistemas de arco de mercurio (E2C) más eficientes energéticamente del mercado.
Este extraordinario ahorro energético quedó confirmado durante las demostraciones de GEW en Labelexpo Europe 2023, tanto en el stand de Omet como en el de Mark Andy, donde el ahorro energético siempre superó el 70%.
Para obtener más información sobre la energía que puede ahorrar con una actualización a LED UV, visite nuestra calculadora de retorno de la inversión e ingrese los detalles específicos para usted.
GEW anima a las empresas a ponerse en contacto con nosotros para realizar una evaluación y un análisis adecuados en función de las circunstancias individuales.
Respuesta: Las lámparas LED UV funcionan con corriente continua (CC), mientras que las lámparas de arco UV utilizan corriente alterna (CA). Por lo tanto, normalmente se requiere una fuente de alimentación diferente.
Sin embargo, las fuentes de alimentación híbridas RHINO ArcLED de GEW pueden suministrar ambas cosas; reconoce automáticamente el tipo de casete y cambia a la salida de potencia correcta. Esto significa que tanto los cabezales de lámpara LED UV como las lámparas de arco de mercurio convencionales se pueden utilizar con una única fuente de alimentación y operar desde el mismo panel de control táctil.
Respuesta: Si bien aún no se ha reformulado toda la cartera de productos químicos UV para LED, la lista de ofertas continúa ampliándose. Las tintas de impresión y los adhesivos para laminación funcionan bien con LED. Las películas sin soporte, las fundas retráctiles y muchos materiales delicados y sensibles al calor también se procesan más fácilmente con LED debido a la reducida transferencia térmica. Sin embargo, los barnices, colores directos y formulaciones de baja migración generalmente logran un mejor curado con lámparas de arco. Los revestimientos protectores también se benefician de las lámparas de arco, ya que las longitudes de onda UVC cortas ofrecen la mejor dureza superficial.
La situación mejora constantemente y se debe solicitar a GEW la información más reciente antes de tomar una decisión.
Respuesta: No. El encendido y apagado frecuente no reduce la vida útil de los LED UV ni afecta su durabilidad. Por el contrario, apagar los LED cuando no se necesitan prolonga la vida útil del sistema. Durante el modo de espera y las paradas de línea, los LED UV siempre deben estar completamente apagados. Cuando los LED no emiten, no se degradan.
Respuesta: Durante las primeras 40.000 horas de emisión, un sistema LED típico pierde gradualmente entre el 10 y el 15 % de su capacidad de salida. Después de 40.000 horas, los LED seguirán emitiendo energía UV, pero la producción se degradará cada vez más, lo que aumentará la probabilidad de fallo del LED. Cuando falla un solo LED, el usuario no lo notará, ya que los LED circundantes aumentan automáticamente su potencia para adaptarse a cualquier pérdida. Cuando fallan suficientes LED en una sola área, el curado se ve afectado. En este punto, los usuarios pueden reemplazar el módulo LED defectuoso o reemplazar todo el conjunto para garantizar la uniformidad del resultado en todo el ancho de curado.
Respuesta: El CapEx y los costos operativos varían según el sistema UV, la integración, la formulación y las necesidades de la aplicación. En algunos casos, los LED UV son más caros. En otros, es comparable o incluso menos costoso. GEW anima a las empresas a ponerse en contacto con nosotros para realizar una evaluación adecuada y un análisis del retorno de la inversión en función de las circunstancias individuales.
Para obtener más información sobre el dinero que puede ahorrar al actualizar a LED UV, visite nuestra calculadora de comparación de costos operativos e ingrese los detalles específicos para usted.
Respuesta: El LED UV debe elegirse en función de tres criterios: idoneidad para el proceso, disponibilidad de formulaciones y capacidad para lograr ganancias de productividad. Para obtener orientación e información adicional, hable con su representante local de GEW sobre los detalles de su aplicación.
Si desea obtener más información sobre nuestros sistemas LED UV, puede visitar nuestra página de productos LED UV aquí.
